注塑廠集中供料系統(tǒng)優(yōu)勢：
一、高效：供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能：供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
三、個性化：供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象：供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，最終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
注塑廠集中供料系統(tǒng)注意事項：
1、根據(jù)生產(chǎn)要求，把烘干箱裝滿原材料，注意要分類裝滿，不要混裝、亂裝。
2、打開機臺電子眼的開關，確保送料的順暢，正常運行。
3、將除濕回轉烘干箱的循環(huán)水打開，把回轉熱風中的含有的水分除掉。
4、按照生產(chǎn)要求將每個機臺的輸料管插放在粉料器上，分別對應相關的烘干箱，確保輸料正確。
5、打開烘干箱電源，設定原料烘干溫度。
6、打開供料控制臺，進入操作頁面，對原料操作參數(shù)按序進行設置。
7、對送料馬達進行檢查，看是否能正常運轉。
8、定期對風機做保養(yǎng)，定期對過濾器清理。
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